學(xué)習(xí)內(nèi)容
基礎(chǔ)認(rèn)識部分（一）
1.1 機(jī)械自動化行業(yè)現(xiàn)狀分析及前景
1.2.1標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識（1）氣動系統(tǒng)組成，氣缸的結(jié)構(gòu)，氣源認(rèn)識，電磁閥的分類，磁性開關(guān)， 三聯(lián)組件的結(jié)構(gòu)及功能，氣動品牌及差異性，氣路配管，布線要求。
1.2.2標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識（2）液壓系統(tǒng)簡介
液壓缸認(rèn)識，液壓泵及泵站，液壓管路及電磁閥
1.2.3標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識（3）真空選型認(rèn)識，真空發(fā)生器認(rèn)識，真空泵選型，真空吸盤選型，負(fù)壓表的功能，真空用電磁閥，真空破壞
1.2.4標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識（4）導(dǎo)軌分類及選型方式
線軌的參數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)軌的精度等級，線軌的負(fù)載能力，安裝線軌的方法，線軌品牌
1.3.氣動及滑軌導(dǎo)向案例
培訓(xùn)目標(biāo)：1 對氣動元件及線性滑塊有一個(gè)初步認(rèn)識 2.理解何種工況下使用氣缸，氣缸需要配備哪些輔助的元器件，清楚各元件型號所代表的含義，知道氣動元件的品牌 3.清楚線軌的精度等級及型號含義。
1.4.1標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識（5）電機(jī)的分類
動力電機(jī)的種類和分類方式，動力電機(jī)的應(yīng)用，動力電機(jī)的特點(diǎn)，動力電機(jī)的選型方式，控 制電機(jī)的分類，各控制電機(jī)的特點(diǎn)，控制電機(jī)的品牌及特點(diǎn)。
1.4.2標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識（6）螺旋傳動與滾珠絲杠
螺旋傳動方式的受力分析，絲杠的分類，絲杠的選型，絲杠的精度等級，絲杠的螺帽樣式分 類及傳動，絲杠的加工限制
1.4.3標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識（7）光電感應(yīng)器及接近傳感器
光電感應(yīng)器的認(rèn)識和種類，接近開關(guān)的分類，感應(yīng)器的應(yīng)用與選型，傳感器的應(yīng)用，傳感器 的安裝方法，傳感器走線考量
1.4.4標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識（8）絲杠固定座及聯(lián)軸器，連接絲杠的固定方式及裝配要求，絲杠與電機(jī) 的軸連接方式，聯(lián)軸器的分類及應(yīng)用，鍵的應(yīng)用
1.5 控制電機(jī)驅(qū)動的直線模組案例
培訓(xùn)目標(biāo)：1.學(xué)完本課程能對電機(jī)及絲杠有一個(gè)初步的認(rèn)識 2.能理解何種工況下使用電機(jī)， 各電機(jī)的精度及特點(diǎn)對比，清楚各元件型號所代表的含義，知道國內(nèi)外電機(jī)的品牌 3.能應(yīng)用相關(guān)知識實(shí)現(xiàn)多軸運(yùn)動。
1.6.2 標(biāo)準(zhǔn)件知識（9）同步帶及同步輪的選型及應(yīng)用，其他帶傳動同步輪的種類，同步輪的安裝方式分類，同步輪安裝方式分類，同步帶的選用方式，同步帶的負(fù)載能力確定，帶的張 緊，其他類傳動的應(yīng)用及特點(diǎn)
1.6.2標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識（10）齒輪及齒條傳動，蝸桿和渦輪，齒輪的設(shè)計(jì)方式，齒輪各個(gè)參數(shù)的含義，齒輪傳動筘合條件，齒輪強(qiáng)度要求，齒輪傳動的精度及空回現(xiàn)象，其他齒輪分類及特點(diǎn)，蝸桿和渦輪認(rèn)識，蝸桿和渦輪的設(shè)計(jì)。
1.6.3標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)識（12）軸，軸承及導(dǎo)柱，軸座，軸的受力分析，軸的設(shè)計(jì)要求，軸承的分類，分種軸承的安裝及固定方式，軸座及軸軸固定與導(dǎo)向，軸及輪系傳動與制動，離合
1.7 輪系傳動及軸系傳動案例
培訓(xùn)目標(biāo)：學(xué)完本課程能對各輪系及帶動和軸的設(shè)計(jì)有一個(gè)初步認(rèn)識 2.能理解何種工況下所使用的傳動方式，各傳動方式的精度及特點(diǎn)對比，清楚各元件型號所代表的含義，能獨(dú)立選 用零件 3.能應(yīng)用相關(guān)知識實(shí)現(xiàn)各種傳動方式 4.會設(shè)計(jì)軸及應(yīng)用軸承，會設(shè)計(jì)齒輪，能獨(dú)立選擇同步輪 5.運(yùn)動的停止與運(yùn)動分離的應(yīng)用
1.8.1各種直線運(yùn)動系統(tǒng)的對比應(yīng)用
成本，加工周期，精度，加工難易度，使用限制條件（如速度，制動能力，慣性量對比）
1.8.2凸輪及簡單連桿的設(shè)計(jì)和應(yīng)用
凸輪機(jī)構(gòu)的組成，分類，凸輪的設(shè)計(jì)方法，凸輪時(shí)序圖的畫法及時(shí)序分析，凸輪的設(shè)計(jì)，連 桿的配合及模擬方法，凸輪的力自鎖，槽輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，棘輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用
1.8.3其他標(biāo)準(zhǔn)件的認(rèn)識
銷釘，拖鏈，鉸鏈，彈簧，手柄，柱塞，緩沖器，腳輪，腳杯，螺絲等的認(rèn)識與應(yīng)用
1.9 凸輪機(jī)構(gòu)案例
培訓(xùn)目標(biāo)：1.學(xué)完本課程能對各凸輪，棘輪，各直線模組有一個(gè)完整的認(rèn)識 2 能應(yīng)用相關(guān)知識實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)動方式 3.會設(shè)計(jì)凸輪，棘輪，槽輪和連桿 4.能應(yīng)用諾模圖依據(jù)工藝條件排列時(shí)序
機(jī)械理論部分（二）
2.1.1 材料性能，材料的分類，各材料的強(qiáng)度，材料的力學(xué)特征（鋼性，彈性形變，剪切力，
強(qiáng)度，抗拉抗壓強(qiáng)度，塑性形變，疲勞強(qiáng)度等）
2.1.2 機(jī)器的精度組成加工精度與準(zhǔn)確，裝配誤差和修配，選配精度的約束方式，測量誤差，
精度等級
2.2.2 公差公差與配合，公差分配，機(jī)械公差的合理性，常用公差及標(biāo)注方式，型位公差
2.2.3 表面粗糙度表面光潔度的要求，各機(jī)床的加工能力，加工工藝分析，加工要求的控制
2.2.4 工程圖模板的建構(gòu)圖紙的國際通則，標(biāo)注方式，圖紙要素，模板的建立，批量出圖，
圖紙管理
2.2.5 視角法試圖定義，自由度與空間的約束，基于 solidworks 的視圖及裝配約束
2.3 基于 SolidWorks 的工程圖與模型相關(guān)知識（第一期案例）
2.3.1 綜合案例一（6 期）：經(jīng)典送料自動熱熔機(jī)桌面版
2.3.2 綜合案例二（9 期）：園林工具上桿總成機(jī)
培訓(xùn)目標(biāo)：1.學(xué)完本課程能使用工程圖出圖標(biāo)注并附于模型相應(yīng)的材料
2.能依據(jù)零件的使用
條件合理選材
3 能應(yīng)用相關(guān)知識確定零件的工作能力 4.會用 SolidWorks 標(biāo)注工程圖，并批量出圖
教學(xué)方式：多媒體教程參考，案例演示，SolidWorks2012 軟件操作演示
2.4.1 機(jī)械裝配知識
裝配方便性原則，拆卸方便性原則，裝配工藝要求及裝配圖標(biāo)注要求
2.4.2 零件的連接，約束，設(shè)備的外觀及性能要求
零件的連接方式，約束及配合，設(shè)備外觀美學(xué)，機(jī)構(gòu)布局合理性，機(jī)械運(yùn)動平衡
2.4.3 電氣控制原器件選型及控制原理
電氣元件的選型，電控時(shí)序的排布，電氣布線的規(guī)劃，各感應(yīng)器及安全元器件的應(yīng)用
2.5 間歇機(jī)構(gòu)的選型
凸輪分割器選型，DD 馬達(dá)，棘輪機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)平臺，槽輪等機(jī)構(gòu)的對比和優(yōu)劣
2.6 物料排列方式及震動
震動盤及震源，排列機(jī)及篩選機(jī)，輸送機(jī)，導(dǎo)引，導(dǎo)流器，彈夾機(jī)構(gòu)，震動的利于害
2.7 設(shè)備的人體力學(xué)及安全性
人體力學(xué)要求制設(shè)備尺寸定義，人體力學(xué)對疲勞度的影響，人體力學(xué)對工藝效能的影響，設(shè)
備的安全性要求，國內(nèi)外安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)
2.8 機(jī)，光，電，聲一體化集成要求
機(jī)械系統(tǒng)分析，機(jī)器人認(rèn)識，CCD 影像認(rèn)識，激光及聲控識別技術(shù)的嵌入
2.9 間歇機(jī)構(gòu)案例（第一期及第三期）
2.9.6 第一期案例：DD 馬達(dá)分割方案
培訓(xùn)目標(biāo)：1 學(xué)完本課程能使用系統(tǒng)做出方案，2 能依據(jù)實(shí)際條件推出實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu) 3，會管理
項(xiàng)及模型圖
教學(xué)方式：多媒體教程參考，案例演示，SolidWorks2012 軟件操作演示
項(xiàng)目管理部分（三）
3.1 設(shè)備方案總體要求：設(shè)備的使用條件及性能，工作流程規(guī)劃，設(shè)備兼容性，技術(shù)協(xié)議及
其運(yùn)輸方式鄧確認(rèn)
3.2 方案談判及成本評估：防止知識產(chǎn)權(quán)外泄方法，配件性能與設(shè)備質(zhì)量性能的平衡
3.3 零部件品牌與報(bào)價(jià)：報(bào)價(jià)技巧與成本控制，替代品的合理應(yīng)用
3.4 項(xiàng)目進(jìn)度控制：各負(fù)責(zé)人員之追蹤，進(jìn)度掌控能力
3.5 BOM 表，圖紙的輸出
3.6 零配件檢查確認(rèn)及追蹤
3.7 備件清單及操作說明，驗(yàn)收事宜
3.8 裝配的指導(dǎo)
3.9 機(jī)器問題點(diǎn)總結(jié)
新增教學(xué)設(shè)備：XYZ 移載機(jī)構(gòu)
